+86-15613743640 
0102030405
పూర్తి శోషణ ఐదు రంగుల స్లాటింగ్ డై కటింగ్ యంత్రం
సాంకేతిక పారామితులు
| యంత్ర నమూనా | 1222 | 1224 |
| గరిష్ట యాంత్రిక వేగం (షీట్/నిమిషం) | 240 | 240 |
| వేగం (షీట్/నిమిషం) | 200 | 200 |
| గరిష్ట ఫీడ్ పరిమాణం (మిమీ) | 1200x2400 | 1200x2600 |
| కనీస ఫీడ్ పరిమాణం (మిమీ) | 320x600 | 320x600 |
| ప్రతి కాగితపు ముక్క | 1300x2400 | 1300x2600 |
| గరిష్ట ముద్రణ ప్రాంతం | 1170x2200 | 1170×2400 |
| ప్రామాణిక ప్లేట్ మందం | 4మి.మీ | 4మి.మీ |
| ముద్రణ ఖచ్చితత్వం | ±0.5 | ±0.5 |
-
ఫీడింగ్ యూనిట్
◆ నిరంతర లేదా విడివిడి షీట్ ఫీడ్ కావచ్చు.◆ లీడింగ్ ఎడ్జ్ ఫీడింగ్, మరింత స్థిరమైన మరియు కచ్చితమైన ఫీడింగ్.◆ పేపర్ రోల్ పై ఒత్తిడిని తగ్గించడానికి ఫీడింగ్ షెడ్యూల్ను ఎలక్ట్రానిక్గా సర్దుబాటు చేయండి.◆ బోర్డు పరిమాణానికి సరిపోయేలా వాక్యూమ్ గాలి ప్రవాహం మరియు పీడనం యొక్క వేరియబుల్ ఫ్రీక్వెన్సీ నియంత్రణ.◆ దుమ్ము తొలగించే పరికరం, బ్రష్ మరియు సక్షన్ సహాయంతో కార్డ్బోర్డ్ ఉపరితలంపై ఉన్న కాగితపు ముక్కలను తొలగించవచ్చు.◆ స్టాటిక్ పరికరాన్ని తీసివేసి, కార్డ్బోర్డ్ ఉపరితలం యొక్క స్టాటిక్ విద్యుత్ను విడుదల చేయండి.◆ పేపర్ రోల్ గ్యాప్ సర్దుబాటు, కంప్యూటర్ నియంత్రణ.◆ కంప్యూటర్ ద్వారా నియంత్రించబడే ఎడమ మరియు కుడి స్టాపర్ స్థానం.◆ వెనుక ట్రే కంప్యూటర్ నియంత్రణ ముందు మరియు తరువాత, సెట్టింగ్ను వేగవంతం చేస్తుంది.
ముద్రణ యూనిట్
◆ మాస్సూ క్విక్ హ్యాంగింగ్ ప్లేట్ మరియు స్క్రోల్ హ్యాంగింగ్ ప్లేట్ యొక్క రెండు పరికరాలు: స్క్రోల్ హ్యాంగింగ్ ప్లేట్ యొక్క ఎడమ మరియు కుడి వైపులు లాక్ చేయబడి ఉంటాయి.హ్యాంగింగ్ ప్లేట్ యొక్క రిజిస్ట్రేషన్ మరింత కచ్చితమైనది.
◆ ఈ రోలర్కు న్యూమాటిక్ హై క్లోజింగ్ పరికరం అమర్చబడి ఉంటుంది, ఇది యూనిట్ ప్రింటింగ్లో పాల్గొన్నప్పుడు ప్రధాన యంత్రం యొక్క వేగాన్ని సమకాలీకరిస్తుంది. యూనిట్ ప్రింటింగ్లో పాల్గొననప్పుడు, అది రోలర్ భ్రమణాన్ని ఆపివేయగలదు, ఆపరేషన్ లోపం వల్ల కలిగే నష్టాన్ని తగ్గిస్తుంది మరియు ప్రధాన యంత్రంతో సమాన వేగంతో శుభ్రపరచాల్సిన అవసరం ఉండదు.
◆ ప్రింటింగ్ ఫేజ్, కంప్యూటర్ నియంత్రణ. ట్రాన్స్వర్స్ ఫేజ్, కంప్యూటర్ నియంత్రిత, పరిధి #10mm.
◆ ప్రెజర్ రోలర్ గ్యాప్ సర్దుబాటు, కంప్యూటర్ నియంత్రణ. రోలర్కు రోలర్కు మధ్య గ్యాప్ను సర్దుబాటు చేయడం సులభం.
◆ ప్రింటింగ్ ఫేజ్ స్థిర పరికరం, విద్యుదయస్కాంత క్లచ్ బ్రేక్ నిర్మాణం. ఫేజ్ కోసం లేదా శుభ్రపరచడం కోసం యూనిట్ను వేరు చేసి సర్దుబాటు చేసినప్పుడు, బ్రేక్ నిర్మాణం గేర్ యొక్క భ్రమణాన్ని పరిమితం చేస్తుంది మరియు అసలు గేర్ స్థానాన్ని నిర్వహిస్తుంది.
◆ ప్రింటింగ్ ప్లేట్ను శుభ్రపరిచిన తర్వాత ఆటోమేటిక్ రీసెట్.
◆ రెండు గరిటెల ముక్కల ద్వారా గాలి చొరబడని కుహరం ఏర్పడుతుంది. స్క్రాపర్ కుహరంలో సిరాను నింపుతారు, మరియు సిరామిక్ అనిలాక్స్ రోలర్ ఉపరితలంపై ఉన్న అదనపు సిరాను గీకివేస్తారు, దీనివల్ల మోనోక్రోమ్ మెష్ మరియు మెష్ ఓవర్లే యొక్క ముద్రణ నాణ్యతను స్పష్టంగా మెరుగుపరచవచ్చు.
◆ న్యూమాటిక్ డబుల్ డయాఫ్రమ్ పంప్ ద్వారా సిరా సరఫరా. స్క్రాపర్ మరియు సిరామిక్ రోలర్కు నష్టం జరగకుండా నివారించడానికి, సిరా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు ఆటోమేటిక్ అలారం పరికరం.
◆ స్క్రాపర్ మరియు సిరామిక్ రోలర్ కోసం ఆటోమేటిక్ క్లీనింగ్ సిస్టమ్.
స్లాటింగ్ యూనిట్
◆ ఎనిమిది అక్షాల స్లాటింగ్ డిజైన్, ప్రీప్రెస్ లైన్ స్లాటింగ్
◆ ప్రీకంప్రెషన్ లైన్ యొక్క కాంపాక్ట్ డిజైన్, వీల్ షాఫ్ట్ యొక్క పెరిగిన వ్యాసం, మంచి దృఢత్వం
◆ డబుల్ బాల్ స్క్రూ అడ్డంగా సర్దుబాటు చేయబడిన నిర్మాణం, కట్టర్కు కచ్చితమైనది, స్థిరమైన కదలిక
◆ ఈ యంత్రం అధిక ఖచ్చితత్వం మరియు వేగవంతమైన పొజిషనింగ్ వేగంతో కూడిన హారిజాంటల్ మోషన్ సర్వో మోటార్ ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.
◆ గ్రాఫైట్ రాగి షీట్ను కట్టర్ మీదుగా కదిలించడం ద్వారా అరుగుదల నిరోధకతను సులభంగా నిర్వహించవచ్చు.
◆ సాగే కోణపు కత్తి నిర్మాణం, సర్దుబాటు లేకుండా మూడు నుండి ఐదు వరకు
◆ ఐచ్ఛిక పంచింగ్ డై హోల్డర్, ఐచ్ఛిక 8-యాక్సిస్ డిజైన్
◆ ఒక ప్రెషర్ లైన్, ఒక రెండవ ప్రెషర్ లైన్, ఒక స్లాట్ను ప్రీప్రెస్ చేయండి
డై-కటింగ్ యూనిట్
పాచికల దొర్లింపు (తక్కువ దొర్లింపు) :
◆ కాస్ట్ స్టీల్ మెటీరియల్, ఉపరితల ఫైన్ గ్రైండింగ్, హార్డ్ కోటింగ్.
◆ కార్యాచరణ స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి బ్యాలెన్స్ సవరణ.
◆ 25.4 మి.మీ. కటింగ్ డై ఎత్తుకు అనువైనది.
◆ చెక్క టెంప్లేట్ మందం: 16-18మిమీ (మూడు పొరల ప్లేట్ల కోసం); 13-15మిమీ (ఐదు పొరల ప్లేట్ల కోసం)
మంచాలు (పై రోలర్):
◆ కార్యాచరణ స్థిరత్వాన్ని పెంచడానికి బ్యాలెన్స్ సవరణ
◆ డై ఉపయోగించి గ్యాప్ను మాన్యువల్గా సర్దుబాటు చేయండి.
◆ యాంత్రిక అడ్డ 40mm, కదిలే పరికరం యొక్క దశ సర్దుబాటు యంత్రాంగం:
◆ ప్లానెటరీ గేర్ రకం నిర్మాణం, ప్రింటింగ్ మాదిరిగానే ఉంటుంది.
